Хемпатан ХС 55610

Высокоструктурированное полиуретановое покрытие

Технические характеристики Подготовка поверхности

HEMPATHANE HS 55610 – двухкомпонентное глянцевое акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом. Обладает хорошими устойчивостью глянца и цветостойкостью. Содержит фосфат цинка.

HEMPATHANE HS 55610 применяется в качестве высокоструктурированного финишного покрытия для защиты металлоконструкций в условиях высокой коррозионной активности. Отвечает требованиям по выбросу органических растворителей. Может наноситься одним слоем непосредственно на металлоконструкции в средах со степенью агрессивности С2 и С3.

Максимальная температура эксплуатации в сухой среде +120°C.

Физические характеристики:

Цвета: Широкий диапазон цветов в системах Hempel's MULTI-TINT, RAL
Внешний вид: Глянцевый
Сухой объемный остаток: 67%
Расход на м2: 6.7 м2/л при ТСП 100 мкм
Удельный вес: 1.4 кг/л
Сухая на отлип: 3 часа при +20°C
Сухая насквозь: 8 часов при +20°C

Нанесение:

Пропорции смешивания: BASE 55619: CURING AGENT 97050 (7 :1 по объему)
Метод нанесения: Безвоздушное распыление/Кисть
Разбавитель: 5% HEMPEL'S THINNER 08080
Жизнеспособность (БВР): 2 час при +20°C
Диаметр сопла БВР: 0.017 - 0.021"
Давление распыления: 175 бар
Очистка инструмента: HEMPEL'S THINNER 08080
Толщина пленки,сухой: 100 мкм
Толщина пленки,мокрой: 150 мкм

Условия нанесения:

Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. Минимальная температура для отверждения: -10°C/14°F. При температуре замерзания и ниже учитывайте риск обледенения поверхности, которое ухудшит адгезию. Небольшой дождь, высокая влажность и/или конденсат могут плохо влиять на формирование пленки во время нанесения и в течение следующего времени после нанесения: 8 час., 20°C/68°F В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

Меры предосторожности:

Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.

Новая сталь:

Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением. Абразивоструйная обработка минимум до степени подготовки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, мин.AN10b. Наносить сразу после очистки. Перед повторным нанесением покрытия удалить поврежденный заводской грунт и загрязнения, полученные в результате хранения и изготовления.

Ремонтные работы:

Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего средства. Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким давлением). Тщательно очистить поврежденные участки механическим способом до степени St 3 (небольшие участки) или абразивоструйным способом до степени мин. Sa 2, предпочтительно - до Sa 2½. Чем лучше подготовлена поверхность, тем лучше будет служить покрытие. В качестве альтернативы может применяться гидроструйная очистка до гладкого равномерного слоя или до стали. После гидроструйной очистки поверхность должна быть шероховатой. Степень очистки стали Wа 2 – Wа 2½ (для атмосферного воздействия) / минимум Wа 2½ (условия погружения) (ISO 8501-4:2006). Вспышечная коррозия перед нанесением не должна быть выше М (для атмосферного воздействия), предпочтительно L (для погружения) (ISO 8501-4:2006). Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия. Очистить от пыли. Подкрасить до восстановления полной толщины пленки. На поверхностях с точечной коррозией, избыточное количество солей может быть удалено струей воды, мокрой абразивной очисткой или сухой абразивной очисткой с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, и, после высыхания поверхности снова произвести сухую абразивоструйную очистку.

Предыдущий слой: